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Klima- und energieeffiziente Bereitstellung von Flüssigaluminium für den Druckgießprozess
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Die Herstellung von Aluminiumgussprodukten hat einen Anteil von über zehn Prozent am Energiebedarf der Automobilproduktion. Davon ist die Hälfte der ineffizienten Herstellung des Sekundäraluminiums geschuldet. Zurzeit ist das Schmelzen von Altschrotten im Drehtrommelofen ein auf empirischen Daten basierender Prozess.
Der Fokus dieser Arbeit liegt auf der Entwicklung einer optimierten Vorgehensweise zur Beschickung der Schmelzöfen, um den Energiebedarf und die Treibhausgasemissionen zu reduzieren. Ausgehend von einer detaillierten Untersuchung der Schmelzöfen und experimentellen Ergebnissen wird eine Messgröße identifiziert, die eine Bewertung des Schmelzguts während des Schmelzprozesses ohne eine Öffnung des Ofens erlaubt.
Die Erprobung der entwickelten Methodik erfolgte an einem Drehtrommelofen zur Bereitstellung einer Legierung für den Druckgießprozess. Innerhalb der durchgeführten Untersuchung konnte ein Potenzial zur Senkung des Endenergiebedarfs von 18, 5 Prozent nachgewiesen werden.
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